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薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為：人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

涂裝設(shè)備：電泳烘干室

烘干室型式為直通式，單通道，間歇式生產(chǎn)。工件的輸送方式為滑橇輸送機輸送。烘干室加熱方式為對流。升溫段采用燃燒供熱裝置作為烘干室的熱源，利用直接燃燒后產(chǎn)生的熱對工件進行對流加熱。保溫段采用廢氣焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛殚g接加熱熱源，對工件進行保溫，在對流加熱段，采用噴嘴下送風(fēng)，風(fēng)口上吸風(fēng)方式。燃燒供熱裝置采用進口比例調(diào)節(jié)的自動燃燒機，該燃燒機具有調(diào)節(jié)比大，溫度調(diào)節(jié)穩(wěn)定，控制精度高等特點。廢氣處理采用直燃式廢氣焚燒裝置，燃燒機采用進口比例調(diào)節(jié)的自動燃燒機。該裝置具有爐膛溫度高（760 ℃），廢氣處理，占地面積小，操作和維修方便等優(yōu)點。產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)換熱器預(yù)熱再經(jīng)煙氣換熱裝置作為保溫段對流烘干熱源，煙氣經(jīng)換熱器預(yù)熱風(fēng)幕用空氣，排到

室外，達到環(huán)保排放要求，同時使能源得到充分利用。

噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電。

在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。